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    為什么不能無限提高硫化溫度?
    發布:超級管理員 時間:2022-09-24 點擊數:52

    溫度是硫化三大要素之一,與所有化學反應一樣,硫化反應隨溫度升高而加快,并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速率約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現,硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說,應當認為硫化溫度越高越好,但實際上不能無限提高硫化溫度。第一,受到橡膠導熱性極小的阻礙,對于厚制品來說,采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍;第二,各種橡膠的耐高溫性能不一,有的橡膠經受不了高溫的作用,如高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大,引起強烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機械性能;第三,高溫對橡膠制品中的紡織物有害,棉纖維布料超過140℃時,強力下降,在240℃下加熱4h則完全破壞。

    如何選擇硫化壓力?

    通常對硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結構和工藝等來選定。一般的原則是:膠料塑性大,硫化壓力宜小;產品厚,層數多,結構復雜,硫化壓力宜大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常壓硫化。

    幾種硫化工藝所采用的硫化壓力見下表。

    表1   幾種硫化工藝所采用的硫化壓力

    硫化工藝加壓方式壓力/MP
    汽車輪胎外胎硫化內壓過熱水加壓2.2~2.8
    力車胎外胎硫化內壓過熱水加壓1.0~2.0
    汽車輪胎內胎硫化內壓過熱水加壓0.5~0.6
    力車胎內胎硫化內壓過熱水加壓0.5~0.6
    模型制品硫化平板加壓20~30
    V帶硫化平板加壓1.9~2.4
    平型傳動帶硫化平板加壓0.9~1.6
    運輸帶硫化平板加壓1.6~2.5
    注壓硫化注壓機加壓120~ 150

    硫化時間如何確定?

    通常橡膠制品的疏化時間應在膠料達到正硫化的范圍內,根據制品的性能要求進行選取, 并且還要根據制品的厚度和布層骨架等的存在進行調整,其確定程序如下。

    ①確定半成品的正硫化時間    當膠料配方和硫化溫度確定后可按物理化學法、常規的物理機械性能法或門尼焦燒儀法、硫化儀法確定半成品(試片)膠料的正硫化時間。

    ②確定成品硫化時間    再根據試片的正硫化時間確定成品硫化時間,分為下面幾種情況。

    a.若成品厚度在6mm以下,膠料在硫化工藝條件下可認為是均勻受熱的。其硫化時間與試片正硫化時間相同。

    b.若成品厚度大于6mm時,每增加1mm厚度,硫化時間潛后1~1.5min,可用下列公式計算:


    制品硫化時間=試片正硫化時間+(制品總厚-6)
    X每毫米膠料滯后時間(1~1.5)


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